导热油炉调试工作分冷态和热态。
1.冷态调试： 为了检测各设备在温度较低的情况下是否能够正常的运行。
在所有电机运行正常、设备负荷正常的情况下连续运行2小时以上。 循环油泵要在水压试验前进行冷态调试。 及时做好记录，如有故障及时维修。为开机做好准备工作。 检查所有设备及管线是否按照图纸的要求安装；检查系统试压冲扫是否符合标准；检查电器系统及控制仪表是否正确安装，是否正常显示；
热油泵轴承箱及其它传动机构是否按标准注入润清油或润滑脂；所有运动机构需要单个试运转，检查是否有异响，是否能正常运行，如有故障及时修理； 接通油源后，启动注油泵，向膨胀槽里注油，待导热油全部进入后，膨胀槽液位计不报警后，关闭注油泵，启动循环油泵；循环泵运转，排出系统内空气，时间一般在6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。混合机也要用导热油锅炉加热。 检查压差波动，需要多次开启系统放空阀门。检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，再启动。直到压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统无漏点和阻塞现象为合格。 冷态运行四小时以上，没有异常现象，才能进行热态调试。
2.热态调试
⑴．点火： 启动电脑控制器，燃烧器启动为一级火力，启动热油循环泵，循环泵运转，维持热载体的流动。循环油泵不吸空，观察火焰状况，无异常现象，正常燃烧后进行下一操作； 冷炉点火后，以10℃/时的速度进行升温。直到90～95℃。；90～110℃范围内是系统内残存水份和有机热载体所含微量水份被去除。升温速度控制在0～5℃/时内。高位膨胀槽放空管处排气量较大时，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大。需停止升温，保持当前温度，如有需要可打开炉门减弱燃烧，决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，会引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且使受压元件破裂酿成事故； 有机热载体炉和管道中响声变小时，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止，脱水完成后，以30℃/时的速度再升温，应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度到达210～230℃时停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。脱轻组分过程的时间长短视实际情况而定。当放空管不在排出气体，热油循环泵压力稳定，才可以0～10℃/时的速度再升温； 从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候全面检查各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备是否正常工作。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常运行。
